中国电子展：深圳电子元器件及物料采购展览会|带你一文读懂漆包线及行业趋势
2023-06-19 122
在现代社会中，漆包线是一种应用最为广泛的线材，这是因为电力的广泛使用，大大小小的电器、电子设备的内部都有它的身影。
漆包线是绕组线的一个主要种类，是由金属导体做导电内芯，外表涂覆高分子绝缘层，主要由这两部分组成；是电磁能转化为机械能、热能、声能、光能或是机械、热、化学、声、光等能量转化为电磁能的功能型材料。是工业电机（包括电动机和发电机）、变压器、电工仪表、电力及电子元器件、电动工具、家用电器、汽车电器等用来绕制电磁线圈的主要材料。
漆包线的生产工艺流程
漆包线的生产工艺流程主要包括：放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、收线。
放线
放线即在一台正常运行的漆包机上放线，为了降低操作人员的精力和体力损耗，通常采用大容量放线方式，放线的关键在于控制张力，要均匀适当。同时不同规格的线用的放线器也不同，大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。
退火
放线之后进行退火，退火的目的是打乱分子晶格结构，使得放线过程中变硬的导线经过一定温度的加热后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中的润滑剂与油渍，保证漆包线的质量。
涂漆
退火之后进行涂漆，涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体形成一定厚度的均匀漆层的过程。不同涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。一般漆包线都要经过多次涂复和烘烤的过程，才能使溶剂蒸发充分，涂漆树脂完全反应，形成良好漆膜。
烘焙
烘焙和涂漆一样，也是个循环往复的过程，首先将漆液中溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，然后再涂漆烘焙。在烘焙过程中会产生污染物，要即时排除炉膛，一般用催化燃烧热风循环炉，同时排废量既不能过大又不能过小，因为排废过程要带走大量热量，所以排废既要保证安全生产和产品质量，又不能导致大量热能的流失。
冷却
从烘炉中出来的漆包线，温度很高、漆膜很软、强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响漆包线质量。冷却的下一步是收线，收线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕到线轴上。要求收线机传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整。
漆包线行业有悠久的发展史，从最早可以追溯到1831年法拉第做电磁感应实验，那时人类第一次将漆包线用于制造电磁感应线圈，随后西门子和爱迪生相继发明电机、电灯和变压器，电机和变压器的发明解决了电力运输问题，漆包线的应用序幕就此拉开。
漆包线行业未来发展主要体现在三方面：
首先行业集中度进一步提高，随着我国经济进入新常态后，增速放缓，各行业都面临产能过剩的问题，淘汰落后的产能，关闭污染的企业是国家大力推行的政策方针，我国目前漆包线厂商的集聚地在长江三角洲、珠江三角洲、渤海湾地区，行业的企业大概1000多家，但是中小规模企业偏多，行业集中度较低。随着漆包线下游领域产业结构升级进程的加快，将会促进漆包线行业的整合，具有良好口碑、一定规模、高技术水平的企业才能在竞争中脱颖而出，行业集中度将进一步提高。
其次产业结构调整加快，技术升级和需求多样化是推动漆包线加快产业结构调整的触发因素，使得普通漆包线保持稳定增长的状态，大力推进特种漆包线的快速发展。
最后节能环保成为技术发展的方向，国家越来越重视环保节能，绿色创新，漆包线生产过程会产生大量污染，很多企业设备技术不达标，面临的环保压力也越来越大，如果不进行环保工艺的研发，和环保设备的引进，企业很难长期生存和发展。
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漆包线是绕组线的一个主要种类，是由金属导体做导电内芯，外表涂覆高分子绝缘层，主要由这两部分组成；是电磁能转化为机械能、热能、声能、光能或是机械、热、化学、声、光等能量转化为电磁能的功能型材料。是工业电机（包括电动机和发电机）、变压器、电工仪表、电力及电子元器件、电动工具、家用电器、汽车电器等用来绕制电磁线圈的主要材料。
漆包线的生产工艺流程
漆包线的生产工艺流程主要包括：放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、收线。
放线
放线即在一台正常运行的漆包机上放线，为了降低操作人员的精力和体力损耗，通常采用大容量放线方式，放线的关键在于控制张力，要均匀适当。同时不同规格的线用的放线器也不同，大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。
退火
放线之后进行退火，退火的目的是打乱分子晶格结构，使得放线过程中变硬的导线经过一定温度的加热后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中的润滑剂与油渍，保证漆包线的质量。
涂漆
退火之后进行涂漆，涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体形成一定厚度的均匀漆层的过程。不同涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。一般漆包线都要经过多次涂复和烘烤的过程，才能使溶剂蒸发充分，涂漆树脂完全反应，形成良好漆膜。
烘焙
烘焙和涂漆一样，也是个循环往复的过程，首先将漆液中溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，然后再涂漆烘焙。在烘焙过程中会产生污染物，要即时排除炉膛，一般用催化燃烧热风循环炉，同时排废量既不能过大又不能过小，因为排废过程要带走大量热量，所以排废既要保证安全生产和产品质量，又不能导致大量热能的流失。
冷却
从烘炉中出来的漆包线，温度很高、漆膜很软、强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响漆包线质量。冷却的下一步是收线，收线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕到线轴上。要求收线机传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整。
漆包线行业有悠久的发展史，从最早可以追溯到1831年法拉第做电磁感应实验，那时人类第一次将漆包线用于制造电磁感应线圈，随后西门子和爱迪生相继发明电机、电灯和变压器，电机和变压器的发明解决了电力运输问题，漆包线的应用序幕就此拉开。
漆包线行业未来发展主要体现在三方面：
首先行业集中度进一步提高，随着我国经济进入新常态后，增速放缓，各行业都面临产能过剩的问题，淘汰落后的产能，关闭污染的企业是国家大力推行的政策方针，我国目前漆包线厂商的集聚地在长江三角洲、珠江三角洲、渤海湾地区，行业的企业大概1000多家，但是中小规模企业偏多，行业集中度较低。随着漆包线下游领域产业结构升级进程的加快，将会促进漆包线行业的整合，具有良好口碑、一定规模、高技术水平的企业才能在竞争中脱颖而出，行业集中度将进一步提高。
其次产业结构调整加快，技术升级和需求多样化是推动漆包线加快产业结构调整的触发因素，使得普通漆包线保持稳定增长的状态，大力推进特种漆包线的快速发展。
最后节能环保成为技术发展的方向，国家越来越重视环保节能，绿色创新，漆包线生产过程会产生大量污染，很多企业设备技术不达标，面临的环保压力也越来越大，如果不进行环保工艺的研发，和环保设备的引进，企业很难长期生存和发展。
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